機械強度高

  采用高強度的金屬管做護套，在加工過程中與導體、礦物絕緣粉末形成了密實一體，結構堅固、機械強度高，耐機械擠壓和彎曲。

理化性能穩(wěn)定

  組成材料均為無機材料，熱穩(wěn)定性好，在額定溫度和設定環(huán)境下使用，其結構、電導率、介電強度、化學組份等機械、物理和化學性能相當穩(wěn)定。

內(nèi)外溫差小

  氧化鎂絕緣的熱阻系數(shù)比絕大多數(shù)有機絕緣材料小3-5倍。較小的熱阻能使熱量急劇地從內(nèi)部導體傳遞至金屬護套，因而導體與護套表面的溫差很小，可允許較大的電流密度。

電熱轉(zhuǎn)換效率高

  利用電流的熱效應原理（焦耳-楞次定律），純電阻發(fā)熱，幾乎100%將電能轉(zhuǎn)換為熱能。

電氣控制方便

  工作電壓為工頻50-60HZ電源，根據(jù)實際需要選用ON/OFF或PID溫度控制，技術成熟、運行可靠，維護量小。 

耐腐蝕

  根據(jù)使用環(huán)境的溫度及腐蝕介質(zhì)選用合適的金屬護套材料，可達到最佳的抗腐蝕性能。

抗輻射

  所使用的無機物材料抗輻射性能良好，文獻顯示，此類電纜運行在200℃-700℃、中子通量為1021中子/cm2時，其技術性能實際上也沒有發(fā)生變化，可應用于核電站的核心輻射區(qū)域。

防爆證書

  本公司的礦物絕緣加熱電纜產(chǎn)品取得了英國CML頒發(fā)的IEC Ex與ATEX防爆證書。

礦物絕緣加熱電纜

代碼說明：

礦物絕緣冷端電纜

代碼說明：

注：裸銅護套礦物絕緣冷端電纜的型號規(guī)格也可按照GB/T 13033.1規(guī)定的方法表示。

礦物絕緣加熱元件

代碼說明：

300V銅護套加熱電纜（型號：MICU）

300V白銅護套加熱電纜（型號：MICN）

300V不銹鋼/825合金護套加熱電纜（型號：MISS/MIAL）

600V銅護套加熱電纜（型號：MICU）

600V白銅護套加熱電纜（型號：MICN）

600不銹鋼/825合金銅護套加熱電纜（型號：MISS/MIAL）

礦物絕緣冷端電纜規(guī)格表

適用標準與規(guī)范

通用

GB 50264 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

GB/T 4272 設備及管道絕熱技術通則

GB/T 8175 設備及管道絕熱設計導則

JGJ 142 地面輻射供暖技術規(guī)程

HG/T 20514 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)范

SH/T 3126 石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設計規(guī)范

非爆炸性環(huán)境

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工業(yè)和商業(yè)用電阻式伴熱系統(tǒng) 第2部分：系統(tǒng)設計、安裝和維護應用指南

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

爆炸性環(huán)境

GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求

GB/T 19518.2 爆炸性環(huán)境 電阻式伴熱器 第2部分：設計、安裝和維護指南

IEC 60079-0  Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements

IEC 60079-30-2  Explosive atmospheres - Part 30-2: Electrical resistance trace heating - Application guide for design, installation and maintenance

設計要求

1. 伴熱系統(tǒng)設計前，應進行充分的技術溝通和交流，確定工程需求、場所及使用環(huán)境，需提供的信息至少包括：

a) 工程名稱、地點及使用目的和要求；

b) 使用場所潛在的爆炸危險性（若為爆炸性環(huán)境，則應明確防爆等級和溫度組別）；

c) 管道、容器及附件的清單，包括材料、規(guī)格尺寸、數(shù)量等信息；

d) 管道或容器內(nèi)的介質(zhì)組份、性狀、數(shù)量或流量；

e) 工藝管線圖；

f) 周圍環(huán)境中可能存在的腐蝕性介質(zhì)；

g) 使用場所的最高氣溫、最低氣溫和年平均風速；

h) 絕熱結構、材料及厚度（若用戶已選定）等。

2. 伴熱系統(tǒng)設計和選型時，應考慮其可能使用的最不利條件，并適應這些不利條件。最惡劣情況包括：

a) 最高環(huán)境溫度，通常取40℃，除非另有規(guī)定；

b) 無風（靜止空氣）；

c) 使用絕熱材料的最小導熱系數(shù)；

d) 設計不采用溫度控制或模擬溫度控制器故障；

e) 伴熱器在額定電壓加10%的電壓下運行；

f) 伴熱器的導體電阻值為制造公差的下限。

3. 如果在特殊條件下使用或現(xiàn)場條件可能特別惡劣，則這些條件應在工程技術條件中說明。

4. 計算電熱功率前，應首先確認電伴熱的以下目的：

a) 伴熱：在最低環(huán)境溫度條件下對熱損失進行補償，以維持工件的規(guī)定溫度；

b) 加熱：在規(guī)定時間內(nèi)將工件及其內(nèi)部物質(zhì)的溫度升高到規(guī)定值；

c) 加熱及伴熱。

5. 計算電熱功率時應考慮適當?shù)陌踩禂?shù)，安全系數(shù)應以過去的經(jīng)驗為依據(jù)，其范圍一般為1.1~1.25，通常取1.2。選取安全系數(shù)時應考慮下列因素：

a) 絕熱性能的劣化；

b) 電源電壓的變化；

c) 電源線路的電壓降；

d) 高溫應用中增加的輻射和對流散熱；

e) 絕熱工程安裝質(zhì)量。

6. 既要加熱又要伴熱時，電熱功率取加熱功率和伴熱功率計算結果中的較大值。

7. 法蘭、閥門、支架、泵等管道附件的熱損失可折算成等效管道長度進行計算。典型管道附件熱損失折算長度如下：

注：1. 表中的管道附件折算長度為計算熱損失時，折算到相應規(guī)格管道的長度。

        2. 表中所列閥門的公稱壓力為2.0MPa及以下。

8. 用于爆炸性環(huán)境時，即使考慮了最不利的條件，最終確定的安裝功率以及電伴熱的使用、安裝和操作均不應造成爆炸性混合物的爆炸。

9. 每個電伴熱回路應設置過電壓、過載、短路、漏電及超溫保護，漏電電流通常整定為30mA。

選型要求

1. 礦物絕緣加熱電纜及元件選型時應考慮下列因素，并滿足這些因素下的安裝及運行要求：

a) 被伴熱工件的伴熱/加熱溫度，工件最高承受溫度以及可能達到的最高溫度；

b) 使用場所的最低環(huán)境溫度；

c) 使用場所可能存在的腐蝕性物質(zhì)及其濃度；

d) 管線伴熱/加熱長度或工件面積，電熱設計計算功率；

e) 安裝及運行過程中可能存在的機械損傷情況；

f) 被伴熱工件周圍的安裝空間受限情況；

g) 使用場所的危險性，要求的防爆等級及溫度組別。

2. 護套材料應根據(jù)工件伴熱/加熱溫度、工件可能的最高溫度、以及使用場所可能存在的腐蝕性介質(zhì)進行選用。各種護套材料允許使用的最高護套溫度如下：

3. 加熱元件的安裝方式可以是平行敷設、螺旋纏繞敷設、蛇行（或W型）敷設，優(yōu)先考慮平行安裝。

4. 加熱電纜的規(guī)格應根據(jù)發(fā)熱導體冷態(tài)電阻的理論計算結果，從相應護套材料的加熱電纜規(guī)格表中選擇標稱電阻不大于計算結果的最接近規(guī)格進行初選。初選后加熱電纜應進行運行參數(shù)校驗，如不符合要求，則應對加熱電纜規(guī)格進行重選和校驗，直至滿足要求。加熱電纜的運行參數(shù)校驗內(nèi)容包括：

a) 加熱電纜的表面負荷或最高護套溫度；

b) 發(fā)熱導體的電流密度的校驗。

5. 加熱元件允許使用的最高伴熱溫度如下：

注：1. 本表數(shù)據(jù)僅適用于金屬工件的表面伴熱設計計算，計算時允許中間插值。

        2. 本表數(shù)據(jù)不適用于爆炸性環(huán)境的表面電伴熱，用于爆炸性環(huán)境時，請與制造商聯(lián)系。

6. 加熱電纜/元件的選型功率應不低于設計功率。當伴熱/加熱功率超過3kW時，宜考慮采用三相電源供電。

7. 加熱電纜長度選擇應考慮1%~1.5%的安裝余量。

8. 加熱元件結構的優(yōu)選順序如下：

9. 冷端電纜的選配：

a) 冷端電纜的護套材料，除白銅護套加熱電纜可以選擇銅或不銹鋼材料外，其余宜選用與加熱電纜護套相同的材料；

b) 冷端電纜的導體芯數(shù)根據(jù)加熱電纜的發(fā)熱導體芯數(shù)及加熱元件的結構形式選擇；

c) 冷端電纜和引接線的標稱截面應根據(jù)加熱元件的最大工作電流按照GB/T 16895.15  / IEC 60364-5-523規(guī)定的載流量進行選??；

d) 金屬護套的保護接地導線的標稱截面應按下表選配：

適用標準與規(guī)范

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工業(yè)和商業(yè)用電阻式伴熱系統(tǒng) 第2部分：系統(tǒng)設計、安裝和維護應用指南

GB/T 19518.2 爆炸性環(huán)境 電阻式伴熱器 第2部分：設計、安裝和維護指南

03D705-1 標準圖集《電熱采暖、伴熱設備安裝》

16S401 標準圖集《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

IEC 60079-0  Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General requirements

IEC 60079-30-2  Explosive atmospheres - Part 30-2: Electrical resistance trace heating - Application guide for design, installation and maintenance

貯存和搬運

1. 產(chǎn)品應貯存于干燥的室內(nèi)，集中分類保管，并采取措施防止產(chǎn)品遭受機械損傷。

2. 保管期間，應每三個月檢查一次，外觀包裝應完整，標志應齊全，封端應嚴密，金屬護套應無銹蝕。

3. 產(chǎn)品貯存的環(huán)境溫度應不低于-15℃，相對濕度應不高于85%。

4. 搬運過程中應采取必要的防雨、防潮、防掉落及其它機械損傷的措施，防止產(chǎn)品及包裝物受到損傷。

基本要求

1. 伴熱系統(tǒng)的安裝應根據(jù)IEC 60079-30-2、IEEE 515及其它任何適用的國家和地方電氣法規(guī)的規(guī)定實施。

2. 伴熱系統(tǒng)安裝調(diào)試人員應具備從事普通電工的資格，且應按要求進行專業(yè)技術培訓。安裝應在持證電工的監(jiān)督下實施，在危險場所安裝時，負責監(jiān)督的電工還應經(jīng)過爆炸性氣體環(huán)境電伴熱系統(tǒng)方面的補充培訓。只有受過專業(yè)培訓的人員才能執(zhí)行特別關鍵的工作，比如連接器和終端的安裝。

3. 伴熱系統(tǒng)安裝工程應按已經(jīng)批準的設計圖施工，任何重大施工修改應該得到設計代表的書面同意。

4. 伴熱系統(tǒng)的安裝應在所有管線及管道附件完成壓力試驗后進行。保溫材料只有在電伴熱完成安裝和測試后才能施工。

5. 受熱表面的所有涂層或飾面應與伴熱系統(tǒng)的運行條件相適應。

6. 伴熱系統(tǒng)的安裝應與管線、保溫材料和儀表的安裝協(xié)調(diào)進行，以保證按計劃完成任務。

7. 加熱元件安裝前和安裝完成后、保溫材料施工前和施完成后、以及系統(tǒng)通電調(diào)試前，均應檢測絕緣電阻和導體直流電阻。檢測絕緣電阻時，300V級加熱元件采用直流500V絕緣表檢測，600V級加熱元件采用直流1000V絕緣表檢測，測得的絕緣電阻值應不小于20MΩ。

8. 加熱元件接地線必須與設備的接地端連接，并可靠接地。

9. 加熱元件的最低安裝及使用溫度為-15℃。

10. 銅或白銅護套加熱電纜的最小彎曲如下：

11. 不銹鋼、因科鎳合金或825合金護套加熱電纜的最小彎曲如下：

安裝前的準備

1. 收到準備安裝的加熱元件時，應首先進行常規(guī)檢查，包括對產(chǎn)品型號、技術文件及材料數(shù)量的確認。應檢查所有伴熱電纜及元件，以驗證產(chǎn)品型號、產(chǎn)品和包裝標記、額定功率、額定電壓、數(shù)量和特性。安裝說明書、合格證或?qū)I(yè)機構的符合性聲明要求提供時，也應進行驗證。

2. 電伴熱安裝前應清除管道及其附件表面任何尖銳的突起，如焊渣、飛濺等，水泥等。

3. 確認被伴熱工件是否設計圖紙相符，比如管道外徑、管道長度以及容器、閥門、法蘭等管道附件的數(shù)量。被伴熱工件任何一處發(fā)生變更時，可能需要調(diào)整伴熱電纜，應對伴熱材料的清單進行重新審核。

4. 安裝前應進行下列測試并記錄：

a) 目測加熱元件是否破損，最后檢查連續(xù)性和絕緣；

b) 單個的控制器應進行測試，以確保正確校準，包括、但不限于設定值、溫度運行范圍及溫差；

c) 檢查控制柜合格證及出廠試驗記錄是否齊全，并檢查控制柜有無損壞。

安裝要求

1. 加熱元件的現(xiàn)場施放應采用立式或者水平放線架。當在平整的地面上施放加熱元件時，應注意不能打硬折和長距離地在地面上拖拉摩擦。

2. 除非設計有特別規(guī)定，一般在受熱物體上，應首先安裝固定加熱電纜的冷熱接頭，并以此為開始點，再將加熱電纜敷設到受熱物體上。冷熱接頭及之后的加熱電纜要保持平直及必要的間距。

3. 加熱元件在工件上應采用合適的固定件及固定間距進行固定，使加熱電纜與工件充分接觸。固定件應根據(jù)被伴熱工件外形、伴熱溫度、加熱電纜護套材質(zhì)進行合理選配。推薦的固定間距如下：

a) 對于平行直敷的加熱元件，固定間距為200-300mm；

b) 對于纏繞敷設的加熱元件，固定間距應不超過2000mm；

c) 在彎頭、法蘭和其它管道附件上應適當增加固定件。

4. 加熱電纜固定件可以是扎絲、扎帶或喉箍，選用時應與加熱電纜的工作溫度、護套材料及工件外形相匹配，并考慮相互間的電化學腐蝕。推薦使用以下固定件：

a) 銅護套加熱電纜：可以選用裸銅絲、耐熱玻璃纖維繩或玻璃纖維帶；

b) HDPE外護套加熱電纜：可以選用擠包有塑料防護層的扎絲、耐熱玻璃纖維繩或玻璃纖維帶；

c) 白銅或不銹鋼護套加熱電纜：可以選用不銹鋼材料的軟扎絲、扎帶、喉箍或耐熱玻璃纖維繩、玻璃纖維帶；

d) 對于大直徑圓壁（如罐、釜、槽）、平面等工件的伴熱，固定件可選用預沖孔的固定條或金屬卡子，也可借助金屬網(wǎng)格用扎絲或扎帶綁扎固定。

5. 加熱元件的冷熱接頭兩端必須固定在被伴熱工件上，且在接頭兩端各5cm范圍內(nèi)嚴禁彎折，否則可能會損壞接頭的焊接密封。

6. 加熱電纜要求與被伴熱表面緊貼敷設，以力求達到最好的熱傳導效果。在難以緊密接觸的地方，如閥門、法蘭等處，可采用合適的導熱材料協(xié)助散熱，如導熱泥、金屬箔、金屬網(wǎng)格。

7. 安裝過程中，發(fā)現(xiàn)加熱電纜有懸空段，可以用木或者橡膠榔頭用力矯正，也可以增加固定件進行固定。

8. 應防止加熱電纜被包裹在絕熱材料中，否則可能會導致加熱電纜過熱而縮短其使用壽命。

9. 加熱電纜的敷設，嚴禁交叉搭接、重疊纏繞。若敷設到末端有少量多余的加熱電纜，則要仔細地增加平行排列敷設，決不能重疊纏繞。

10. 加熱元件中的冷端電纜不會產(chǎn)生明顯的熱量，通常依靠它鉆出保溫層，鉆出保溫層時應局部做個防水彎，防止雨水順流侵入保溫材料。

11. 被伴熱工件一旦完成MI加熱電纜或元件的敷設，則該系統(tǒng)嚴禁再次動焊。如業(yè)主確實需要局部拆卸、更換而再次焊接時，應如實報告業(yè)主存在的危險性。動焊前，應將該系統(tǒng)上的加熱元件全部拆除，騰出足夠的施工空間，派專人全程監(jiān)護，直至工藝施工合格完成、重新恢復加熱元件的安裝，并詳細記錄該非正常過程。

12. 被伴熱工件的外絕熱材料應做好耐候防護及防水、防滲措施，以保護加熱元件不受外界的侵蝕損害。

化工領域

工藝輸送管道及附件、泵的加熱或伴熱；

反應釜、裂解爐、汽化器、閃蒸器、儲罐、貯槽等裝置和容器的加熱或伴熱。

石油領域

采油樹、原油技術管道、閥門、油泵、儲罐及相關處理裝置的加熱或伴熱；

稠油井筒升溫降粘；

油氣井防蠟解堵。

冶金行業(yè)

化學管線、儲罐等的加熱或伴熱；

燃煤除塵灰斗加熱。

發(fā)電站

燃油電站：油管路、容器供油加熱及伴熱；

水電站：管路防凍加熱及伴熱；

核電站：各系統(tǒng)管線、閥門、泵、儲罐等加熱或伴熱，反應堆鈉回路預熱；

光熱發(fā)電站：熔巖管道及附件、熔巖泵、集熱器、儲罐等加熱和伴熱。

天然氣

氣站汽化熱補償；

氣罐水封加熱；

催化反應加熱；

天然氣產(chǎn)品管路及相關附件、裝置等的加熱或伴熱。

建筑領域

水泥快速干燥、耐火磚預干燥加熱；

住宅和工業(yè)建筑地面采暖；

屋頂融冰雪降荷載；

天溝、落水管防冰堵加熱。

船舶領域

甲板、船艙防冷凝加熱；

水、汽管線及相關裝置加熱或伴熱。

園藝領域

大棚作物冬季采暖；

暖房防冰雪；

促進種子生長加熱；

草坪養(yǎng)護保溫。

道路、交通領域

道路、坡道、人行道、臺階、橋梁和隧道路面融冰雪防滑加熱；

運動場、機場跑道、直升機停機坪融冰雪加熱；

鐵路道岔防凍、隧道穹頂融冰柱及露天站臺融冰雪加熱。